激光切割自動化生產線?
2台或2台以上激光切割機進行聯機並可實現全自動化上下料的激光切割系統簡稱「激光切割自動化生產線」。
激光切割自動上下料系統主要由CAD/CAM編程系統、物流系統、自動上下料系統、2台及2台以上平面切割機系統、成品分揀台系統組成，可實現從編程到原材料上料、切割、切割後工件及廢料的搬送，實現自動化和按計劃運轉，大大提高了生產效率，減輕勞動力負擔，降低生產成本，具有高效率、高精密、低成本、操作方便的特點。
激光切割自動上下料系統主要由八大部分組成，各部分的主要功能如下：
⑴上下料系統主架。根據行程距離，由機架與傳動導向組成。
⑵上下料機構。實現上料與下料的相關動作以及上下提料動作。
⑶上下料系統橫樑。帶動上料吸盤與下料叉在主架上運行實現不同位置停靠。
⑷激光切割機組。可配置2台及2台以上高功率激光切割機，進行板材的加工作業。
⑸安全防護網。對於工作人員進行保護。
⑹電動原料台。原材料的放置平台，可沿軌道運行，方便增加原料。
⑺電動成品台。成品工件的放置平台，利用軌道運輸方便移走的成品工件。
⑻料盤部分。主要由結構主架、料叉機構、真空吸盤組、傳動機構以及其他感應元件組成。主架上安裝有36個吸盤，每個吸盤直徑150mm，單個吸盤吸力大於30kg。
鈑金自動上下料系統，該系統的特點：
⑴實現從生產排程、排版編程到原材料存儲、原材料上料、切割、切割後工件及廢料的轉運，實現自動化和按計劃加工。
⑵實現從板厚1 10mm的自動上下料轉運。實現加工後的板材能夠集中存放。
⑶配備自動裝料裝置/卸料裝置;用真空吸盤搬入材料，用叉子搬出切斷後的板材，能夠實現與生產系統的對接，執行生產計劃，實現生產管理。
⑷配備高低位雙層分揀台，實現切割下料後板材疊放重量5t;分揀台可移動到分揀區，便於人工集中分揀，配備2個及多個分揀台，避免出現集中出料，導致等待。
⑸保證激光切割機的開機比率大於85%;1天的切割時間大於20h。
⑹設有安全防護欄，各種安全聯鎖開關，確保機器安全使用。當整個系統中的一台激光切割機出現故障時，自動上下料系統可以針對*的一台激光切割機進行上下料作業，並保證人工工作區域維修人員的安全。
⑺系統啟動之後，激光切割機可以實現工作枱交換、尋邊、切割等一系列循環動作，實現機床自動運行。操作方式可選擇自動模式，切割循環自動進行，也可選擇手動模式，只完成一個切割循環。
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